拔制異形管時金屬質(zhì)點(diǎn)的運(yùn)動主要是橫向移動,縱向移動卻很小.金屬產(chǎn)生徑向移動是靠模壁給予的徑向壓力實(shí)現(xiàn)的。徑向壓力由拔制力產(chǎn)生。金屬在徑向壓力 作用下產(chǎn)生橫向移動，同時還受模壁摩擦阻力作用。
因此，拔制等壁厚異形管的應(yīng)力狀態(tài)也是一拉二壓的應(yīng) 力狀態(tài)。在由圓管拔制異形管時圓管開始進(jìn)入異形模的 接觸面積和沿圓周上開始接觸的位置是各式各樣的，為了減小沿周長上變形的不同時性，在設(shè)計(jì)拉模入口道槽 時應(yīng)盡量增加同時接觸面積，以防止管子在變形中失穩(wěn)。
異型管拉伸時的金屬變形是很不均勻的,這是由于 各部位的變形量不同,內(nèi)外層的金屬變形不同所致。如 拔制矩形管時，由于角部和平面部分的金屬延伸不同， 一般角部金屬延伸大，平面部分延伸小，則角度受軸向壓應(yīng)力，平面部分是軸向拉應(yīng)力，在變形很不均勻的情況下，則平面部分就會產(chǎn)生裂紋。 造成這種各部位延伸不均的原因是：圓管料的弧形表面彎成平面，平面部分內(nèi)表面金屬要流向角部，而角部處外表面金屬要流向平面部分，由于前者要大得多，故造成角部延伸大。