1.為了防止加熱引起的眼睛腐蝕，焊接電流不宜過(guò)大，比碳鋼焊條小20%。電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，夾層應(yīng)迅速冷卻。窄焊道是合適的。
2.不銹鋼六角管焊接后硬度高，容易產(chǎn)生裂紋。如果接受與典型不銹鋼六角管焊接，則必須在300℃以上預(yù)熱，并在焊接后在700℃左右緩慢冷卻。如果焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選擇不銹鋼六角管和焊條。
3.對(duì)于不銹鋼六角管，添加適量的恒定元素Ti、Nb、Mo等，以提高耐腐蝕性和焊接性。焊接性好于不銹鋼六角管。當(dāng)接受相同的典型鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)在200℃以上預(yù)熱，并在焊接后在800℃左右回火。如果焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選擇鉻鎳不銹鋼焊條。
4.不銹鋼六角管電極具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性。廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油和醫(yī)療機(jī)械制造業(yè)。
5.不銹鋼六角管的涂層有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交流和直流，但交流焊接時(shí)熔深較淺，且易于變紅，因此可以大致接受直流電源。
6.不銹鋼六角管具有一定的耐腐蝕性（氧化酸、有機(jī)酸、氣蝕性）、耐熱性和耐磨性。用于發(fā)電站、化工、石油和其他設(shè)備的所有材料。不銹鋼六角管的焊接性較差。熱處理前注意焊接工藝，選擇合適的焊條。
7.操作期間，電極應(yīng)保持干燥。鈦鈣型應(yīng)在150℃下干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)在200-250℃下干燥1小時(shí)（不得重復(fù)干燥，否則涂層容易開(kāi)裂和剝落）。注意焊條涂層上的粘油和其他污垢，以免增加焊縫的含碳量，影響焊件質(zhì)量。
8.不銹鋼六角管焊接時(shí)，反復(fù)加熱會(huì)析出碳化物，降低耐蝕性和機(jī)械性能。