前幾天我們幾個(gè)朋友在一起喝茶的時(shí)候，聊到了一些行業(yè)的話題，其中有個(gè)就是關(guān)于

怎樣控制生產(chǎn)中不銹鋼六角鋼管出現(xiàn)痕跡？當(dāng)時(shí)每個(gè)人都有自己的方法，下面我們興

化市黃鑫不銹鋼制品廠就來(lái)分享下。

一，除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右 。

二，根據(jù)不銹鋼六角鋼管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為 1.5-2.0g/dm2，

不同直徑、長(zhǎng)度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的。

三，吹掃時(shí)間應(yīng)根據(jù)管材直接、長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以管材內(nèi)沒(méi)有懸浮的金屬氧化物再被

吹出為標(biāo)準(zhǔn)。

四，芯棒潤(rùn)滑效果不好或芯棒潤(rùn)滑劑溫度過(guò)低，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度，

可采取一次水冷卻的辦法。

五，除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達(dá)到12%以上，以使其能在不銹鋼六角鋼管內(nèi)腔

中充分燃燒。

六，嚴(yán)格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤(rùn)滑劑前芯棒表面溫度在80-120C，芯棒溫度不

能長(zhǎng)時(shí)間高于120C，以保證預(yù)穿前其表面的潤(rùn)滑劑干燥并致密，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯

棒潤(rùn)滑狀況。

要想了解更新信息，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們！